为此，我首先给钣金加工行业外的从业者阐述一下钣金加工的工艺流程。钣金是将金属薄板通过下料、成形、焊接/铆接/拼接、表面处理等几个步骤来完成，其显著的特征就是同一零件厚度一致。然而不同的金属材质通常其表面处理方式也不相同，不同的产品结构其加工方法及工艺肯定会存在很大的差异，不同的工艺要求及验收标准其加工成本也相差甚远，每个批次的生产数量不同其加工效率也直接影响到单个产品的加工成本，并且至今的制造业除加工之外还增加了配送与售后服务。

　　以上七项费用中的前五项都是根据产品的不同特性来决定，又如何采取单一的百分比来计算呢？再则，每一个产品的原材料材质、加工工艺、表面处理方式都不相同，比如：冷板、耐指纹镀锌板、有色金属板等原材料的价格从几元每公斤到几十元每公斤，假设是结构完全相同仅材质不同的两个零件，加工工艺要求相差不多，如果以净材料成本所占百分比来报价肯定您会有意见，凭什么因为原材料贵其加工费就成正比地增加呢，对不？

　　因此钣金加工看似简单地制造加工，很多客户所期待的通过原材料成本所占产品总价的百分比来核算是不科学的；当然有些产品的原材料材质、结构、验收标准都相似时，选用其原材料成本所占百分比来进行参考预算是可以借鉴的。但作为钣金制造工厂而言，以上几项并非是钣金成本的全部，为此更希望与钣金同行们一起分享几个典型的制造成本案例。

　　钣金结构件在很多领域得到广泛运用，但有相当一部分企业配备的结构设计工程师人数比较少，同时对钣金零件的生产加工工艺又不了解。在进行产品结构设计时，很容易把注塑件、压铸件、机加件等的结构形式运用于钣金零件中，部分钣金加工企业对新产品开发也缺少工艺评审流程，对一些明显不适合钣金工艺加工的零件未及时与客户进行有效地技术沟通。其钣金工艺工程师在进行钣金工艺工程图转换时，仍参照客户产品结构进行简单结构拆分、零件展开，便开始下料制样，结果在制作过程中发现零件下料扭曲、焊接变形，零件出现的状态与原设计要求截然相反，图1所示为钣金件中借用了注塑件加强筋使得加工困难；图2所示为钣金件中借用了注塑件加强筋结构；图3所示为钣金零件传统加强筋结构形式。

　　以上案例就是在钣金零件中强行运用了注塑件的加强筋结构方式。加强筋高度比较矮，金属薄板下料这类窄长加强板就会出现扭曲变形，变形的加强板必须先校形平整后，才能将其焊接在薄板中，此类焊接对操作员的个人技能要求非常高，但实际焊接之后原设计所希望的加强作用，反而被焊接应力作用导致的工件平整度更差、变形更严重所取代。之后来解决此问题所花费的精力只要尝试过，就能真正地体会到什么是得不偿失。

　　因此一个产品加工成本的高与低，其产品结构设计的合理性将占70%左右，当我们接收到客户新的产品结构时，首先一定要非常严谨地组织工艺评审，充分理解原设计的技术要求及验收标准后，对产品加工的可行性、合理性、稳定性进行讨论；在条件允许时，尽可能对一些新工艺或没有把握的工艺进行工位样件加工测试、验证合格后，再选择合适的工艺进行转换加工工艺图纸，才能开始按工艺要求进行制作样品。否则，因市场要求的时间紧迫、不组织工艺评审、采取匆忙拆解、展开零件的方式进行制样，后来不符合验收标准时再进行反复返工，其返工浪费的人力、物力都直接增加了制造成本，最终的产品质量也会大打折扣。

　　钣金加工工艺图纸到手后，应根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有剪板、数控冲床、激光、模具等方式。比如：数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会容易出现较大的毛刺，要及时进行去毛刺的处理，否则过大的毛刺会对工件后工段的加工精度产生一定的影响；以此类推，在制作过程中，各个工位都应该严格参照本工位的作业指导书或工艺标准，将本工位出现的不良缺陷及时处理后再流转到后工位。不然，这一少部分不良品混入其中，后工位进行的挑选、返工，只会增加更多人工工时成本的浪费，同时对整体的质量管控将产生重大影响，严重时甚至会造成整个批次物料的报废。

　　另外，关于钣金产品中配套使用五金配件的成本，对常规配件没有进行分类整理，一些相同作用、结构相似的零件图纸容易出现多个版本。比如图4中的防静电手腕座，其功能相同，但结构形式过多；还有些零件可能仅尺寸标注方式或零件代码不同，企业没有落实对图纸的标准化审核、校对工作。由此引起物料种类过多、管理混乱。在配件采购时，大家都非常清楚BET9登录入口，其价格是量大从优，但像这样单批采购品种多且数量少，其供应商增加的成本也会直接体现在采购单价中。

　　随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，目前钣金加工的设施设备比较完善，产业发展也比较成熟，但过去的劳动力成本较低的现状已经在慢慢地消失。也许未来几年将是钣金行业的震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致两极分化的趋势扩大，同时部分钣金企业也将从现有市场中消失。