本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设 计人员进行参考。

　　钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序BET9登录入口、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。

　　冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于 l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽 ，以便增大模具相应部位的刃口强度

　　冲孔优先选用圆形孔 ，冲孔最小尺寸与孔的形状 、材料机械性能和材料厚度 有关。

　　零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度 t ：平行时，应不小于 1. 5t 。

　　7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔 d2 。

　　板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。

　　孔边距；先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会 产生变形。孔壁至边的距离见下表

　　压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度 L ≥ 3.5 t +R 。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。

　　如图所示，拉伸件底部与直臂之间的圆角半径应大于板厚，级 r1 ≥ t ，为了使拉伸进行得更顺利 ，一般取 r1= （ 3 — 5 ）t ，最大圆角半径应小于或等于版后的8 倍，即r1 ≤ 8 t 。

　　在板状尽速零件上压筋（打凸包），有助于增强结构刚醒，加强筋结构及其尺寸选择参见表

　　目前我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体主要为框架结构，是由箱体、加强筋、上盖、压板等构成，其中箱体 、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为固定件，一下对目前我司常用部件分别进行说明

　　在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种

　　缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑丝需拆箱处理

　　优点：1、翻边在螺丝固定过程中牢固可靠；2、箱体本身密封性强；3、上盖固定时螺纹滑丝已与我处理方便维护

　　缺点：1、加工难度大；2、箱体在进行防水测试时很难发现漏气点 ；3、折弯边处需进行加强

　　箱体与上盖连接要求：箱体每个角都必须有固定孔，且孔间距为80 -120mm之间

　　目前我司使用电池箱加强筋主要由箱体外加强筋（ 箱体外加强筋可分为箱体侧加强筋和箱体底加强筋）、箱体内加强筋（箱体内加强筋可分为箱体边沿加强筋 和中间加强筋 ）主要作用为增加箱体强度固定电芯模组，如图所示

　　平板型要求 板材 厚度在 2- 5mm 之间， 在条件许可 情况 下要求加强筋上打凸包进行 ， 同时箱体外部加强筋要求 加强筋与吊耳在有条件情况下尽量 连为 一体强度加强

　　箱体 侧加强筋设计过程中要求加强筋底部必须与箱体底部 有交接 A ≥ 16 mm ;B ≥ 5mm;

　　箱体边沿加强筋在设计过程中 优先考虑是否与外部吊耳、加强筋可否进行三层焊接，同时尺寸A≥ 16 mm；B ≥ 2 D ；C ≥ 5 mm；板材厚度为1.5-2 mm；注意减重 孔位置不要与焊缝、焊点重合

　　箱体中间加强筋在设计过程中要求优先与外部加强筋重合增加箱体强度，但在设计过程中注意箱体焊接位置不得有减重孔，对于 有模组固定螺母的加强筋要求螺母焊接后满足（杭州捷能科技 焊接规范要求 ）同时尺寸满足 ：A与外部加强筋等宽；B尽量在满足尺寸、重量的情况下增加高度以加强强度；E ≥ 5 mm；F≥ 2D ；板材厚度1.5-2 mm

　　设计中应优先考虑采用模块化设计在设计其中高压组件设计过程中应尽量注意高温期间的散热、以及拍点间隙等因素。BMS 固定在空间的情况系下建议采用 4 点固定

　　箱体内固定模组所用螺母需保证强度，否则出现滑牙或脱落情况，箱体面临废弃处理。因此对箱体内需承受较大载荷的螺母，选型需谨慎。