在进行产品结构设计时，经常用到五金类零件，常用的金属材料有不锈钢、铜、铝、锌合金、镁合金、钢、铁等。

　　五金制品根据加工方式不同分为冷加工及热加工类，不同种类的五金成型方法也不一样，冷加工类如钣金类材料，主要通过模冷冲压、折弯、拉伸等工艺成型。热加工类铸造类零件，主要通过将五金原材料融化成液态用模铸造而成。

　　一般认为，凡是厚度均匀的片材类金属材料统称钣金。常用的钣金材料有不锈钢、镀锌板钢板、马口铁、铜、铝、铁等。

　　钣金类产品加工方式常有冲裁、折弯、拉伸、成型等，钣金类产品结构设计的基本原则如下：

　　钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是在折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。很多三维软件中有钣金设计模块，采用这些模块进行性设计就不会出现设计的产品厚度不均匀的情况。

　　钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之前，原材料是平整的，所以，在设计钣金件时，所有折弯及斜面都要能展开在同一平面上，相互之间不能有干涉。

　　钣金件厚度从0.03~4mm各种规格都有，但厚度越大越难加工，就需要更大的加工设备，不良率也随之增加。

　　厚度应根据产品实际的功能来选择，在满足强度及功能的前提下，越薄越好，对于大部分产品，钣金件厚度应控制在1mm以下。

　　钣金件产品要符合加工工艺，要易于制造，不符合加工工艺的产品是制造不出来的，就是不合格的设计。

　　钣金件产品的工艺性就是产品在各种加工过程中如冲裁、折弯等的难易程度，其工艺要求就是设计钣金类产品是应符合这些工艺性。

　　冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同，精密冲裁需要精密的冲裁模及高精度的冲裁设备，成本要高于普通冲裁，一般应用于比较精密的产品。目前，应用多的就是普通冲裁

　　冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同事应该避免窄长的切口和过窄的切槽，以便增大模相应部分的刃口强度

　　镀锌板、冷轧板、不锈钢：圆孔直径1.3t 方孔短边1.2t

　　冲孔较小尺寸设计时一般不小于0.4mm，小于0.4mm的孔一般采用其他方式加工，如腐蚀、激光打孔等

　　在拉深产品上冲孔时，为保证孔的形状及位置精度，也为了保证模的强度，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离

　　缺口尖角会造成模冲头尖锐，容易损坏冲头，在产品的缺口尖角处也容易产生裂缝(R0.5t且0.8mm)。

　　钣金件的折弯，是指在钣金件上做直边、斜边、弯曲等形状，折弯加工可采用模折弯及的折弯机折弯，模折弯一般用于外形复杂、尺寸较小、产量多的钣金产品，折弯机折弯一般用于产品外形尺寸较大、小批量生产的钣金产品。

　　弯曲件的直边高度不能太小，否则很难达到产品的精度要求(hR+2t)

　　如果弯曲件直边高度因为产品结构需要而小于较小直边高度设计时，可以在弯曲变形区内加工浅槽后再进行折弯(缺点：降低的产品强度，钣金料太薄不适合用)

　　(4)在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时，折弯边应与圆角保持一定的距离(0.5t)

　　如果一条边只有一部分折弯，为防止裂开及畸形，应设计有工艺切口，工艺切口宽度不小于1.5t，工艺切口深度不小于2.0t+R

　　折弯件打死边是指折弯的面与地面平行，打死边的前道工序是将折弯边折弯成一定的角度，然后打死贴合(死边较小长度3.5t+R)(R为打死边前道工序的较小内折弯半径)

　　在设计U形弯曲件时，两弯曲边好一样长，以免弯曲时产品偏移而产生废品，如果因为结构设计不允许两边一样长，为保证产品在模中准确定位，应预先在设计时添加工艺定位孔，特别是多次弯曲成型的零件，设计工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

　　钣金件的拉伸是指将钣金件拉伸成四周有侧壁的圆形或者方形BET9登录入口、异形等形状的工艺，如铝制的洗脸盆、不锈钢杯等

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