2月15日下午，位于翠亨新区的明阳电气厂区电气装备生产车间，电子屏看板数据全面展现了园区的生产运营情况，车间设备情况。

　　据明阳电气首席信息官孙庆苓介绍，明阳电气在园区建设时，就已规划要全面推进“智慧园区”和“覆盖项目全生命周期数字化管理”，开启数字化转型升级之路。“近三年，明阳电气快速发展在新能源行业市场占有率名列前茅，客户满意度及品牌美誉度得到很大提升，这些成绩得益于公司坚定不移地推进数字化转型。”她介绍说。

　　进入电气设备生产车间，迎面可见的是长107米，高12米的智能立体仓库，AGV小车正在出货口等待执行配送任务。“我们这里的智能立体仓库有4000多个库位，相较于平面仓库可节约75%的占地面积，且已实现无人值守式厂内物流。”相关负责人如是说。

　　明阳电气整合ERP、WMS、SRM、AGV打造智慧物流平台，实现物流透明管理，形成链主优势。

　　供应端可通过SRM系统获取订单，并在线上进行答交、送货预约等活动。仓储收货端识别订单二维码，进行自动出入库、先进先出、自动盘点管理，打通AGV自动配送系统，由自动搬运机器人将项目所需物料配送至工位，实现无人值守式物料配送。据介绍，通过该平台，有效组织供应链配送，在降低仓库管理员素质要求的同时，可提高仓库的日吞吐量和物资周转率，进一步提高仓库智能化应用管理水平。

　　在生产端，明阳电气引进多条先进的自动生产线和流水线，通过MES系统，对生产资源、产能进行合理分配与监控、对工艺流程和产品质量进行有效管理。工单下达后，系统赋予每个工段唯一的条码信息，员工通过扫码开启生产任务，生产过程、质量数据，实时上传至系统，完工后，扫工及入库，以实现生产过程透明管理。

　　走近长达63米的柔性钣金加工中心，基本看不到值守员工，取而代之的是双排钣金立体仓库以及S4冲剪复合机、P4多边折弯中心、机器人自动码垛系统、机器人双折弯系统等核心设备，井然有序，完成钢板上料、冲压、剪切、折弯以及半成品码垛下线工序，整套流程一气呵成。据悉，该设备可24小时自动运行，不仅能极大提高钣金加工能力、效率，产品质量也得到大幅提升。

　　技术设计人员在PLM系统完成图纸设计后，发送至产线，生成加工任务。产线根据加工任务向钣金立库要料，钣金立库自动将料送至加工工位，产线开启自动加工。从设计到生产无缝衔接。

　　据介绍，钣金加工是所有电气行业产能瓶颈，大部分厂家选择外包，会导致供货无法保障，质量参差不齐。如今，明阳电气通过引进世界先进的全自动钣金柔性加工线，极大提升公司的敏捷制造能力。

　　“我们的钣金加工效率提升了数倍，并且已完全实现钣金加工自给自足。”孙庆苓说。原先需大量人力的钣金加工，在引入产线后，实现了少数人值守，甚至无人值守，有效减少领料、发料、上料过程中对人工的依赖。

　　孙庆苓表示，目前明阳电气在信息化建设上，已形成了完整的架构，数据可跨系统、跨企业流通；企业能够对大数据进行多维度的穿透分析，提升可视化、智能化管理水平，最终实现以项目为中心的全生命周期管理。

　　此外，明阳电气基于绿色发展的理念，还在园区配套建设光储一体化智能配电系统，完全满足园区用电。通过数字化管理，园区实现能耗数据实时采集、分析处理，为企业节能减排提供决策依据。

　　▲明阳电气园区配套建设光储一体化智能配电系统，通过数字化管理掌握能耗数据。记者 文波 摄

　　在全球网络空间安全态势越发复杂紧张的今天，数据泄露、高危漏洞、勒索软件、病毒多样性问题也呈现出新的变化。为应对信息安全挑战，明阳电气还通过了网络安全二级等保认证，在网络安全防护能力上走在行业前列。

　　翠亨新区党工委副书记、管委会主任、南朗街道党工委书记张会洋在受访表示，目前全区已累计推动125家规上企业进行数字化转型，全区超五成的规上企业开展了数字化智能化转型升级工作。2022年新增40家数字化转型企业；全区3家企业被评为中山市制造业数字化智能化示范工厂。示范工厂的转型案例表明，数字化智能化在，不仅有效降低企业成本，而且助力企业不断开拓产业链“新赛道”。

　　为支持企业数字化智能化转型，翠亨新区打出政策、渠道、服务等系列“组合拳”。包括出台《中山翠亨新区支持先进制造业高质量发展办法》支持全区先进制造业高质量发展，对企业数字化智能化转型升级给予专项支持，为示范工厂、示范车间、标杆项目及数字化智能化转型项目提供最高1:1的配套支持。

　　接下来，翠亨新区将发挥领军企业、示范工厂的链长优势，在带动行业数字化水平提升的同时，也促进构建上下游企业的融通生态。翠亨新区还将大力引进优质工业互联网平台、数字化赋能平台，已落地中德（大湾区）工业互联网创新孵化中心，正在洽谈深圳数字化软硬件产品供应商及数字化系统服务商的标杆企业，帮助企业打通“智改数转”过程中的堵点、难点和痛点。

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