2024年4月12日，由e-works数字化企业网、广州制信智造科技有限公司（e-works子公司）共同组织的“第六届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察”活动圆满结束。
本次考察由e-works常务副总经理李翔带队，30多位来自不同行业制造企业的企业高管、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，在三天时间里前往珠海、广州、佛山三地，走访参观了深圳嘉立创科技集团股份有限公司、广州天加环境控制设备有限公司、一汽-大众汽车有限公司佛山分公司、美的集团-美的楼宇科技、我国乃至世界陶瓷机械行业的龙头企业科达制造股份有限公司五家行业翘楚的智能制造标杆企业和示范基地，同时e-works常务副总经理李翔老师还进行了主题授课。考察团不仅深刻理解了智能制造的推进策略也身临其境地感受了不同行业推进智能制造的最佳实践，学习了领先企业的智能工厂建设与落地之道。
粤港澳大湾区作为世界第四大湾区，不仅是我国经济的重要增长极，更是制造业转型升级的先行示范区。近年来，粤港澳大湾区智能制造生态系统正不断发展壮大，催生了一批又一批智能制造的标杆工厂和示范车间，展现了强大的发展活力和潜力。本次考察遴选了粤港澳极具代表性的标杆企业，涵盖电子器件、家用电器、汽车、陶瓷机械等行业，通过不同维度和视角的参观学习，考察团成员开拓了视野、领略了标杆智能工厂的魅力与成功之道，纷纷表示e-works行程安排合理、内容丰富，每一天都收获满满，不虚此行，并希望未来仍有机会参加如此极具意义的深度考察活动。
考察第一站来到嘉立创集团珠海先进生产基地。嘉立创成立于2006年，是行业较早实现数字化转型的高新技术企业之一，打造了基于工业互联网和工业数据驱动的“一站式产业互联智造平台”，为海内外行业企业、电子工程师等提供“EDA软件/CAM软件-PCB智造-元器件商城-激光钢网/治具-SMT贴片”为一体的电子全产业链服务，助力全球硬件创新。考察团参观了嘉立创PCB车间、SMT智能车间、元器件智能仓储，了解到嘉立创实现了设备智能化与工厂内全面互联互通，通过整合生产设备、传感器、机器人、数据分析与AI，实现了生产自动化与最优化。为适应小批量、高频次订单，嘉立创以PCB业务为核心，建立了安全高效的ERP系统，集成多模块以支撑多业务发展，并搭建CBP中台以灵活应对业务变化。同时嘉立创通过自主研发智能硬件及仓储管理系统，实现了对超50万SKU现货商品出入库、分拣等流程的精细化管理。与此同时，嘉立创还打造了大数据精益备补货系统，根据销量预测及备货策略自动生成采购需求，并通过数字化技术的应用将采购过程的部分环节自动化，显著提高采购效率。
第二站，考察团一行来到广州天加环境控制设备有限公司，依次了参观钣金加工、喷涂工艺、商用总装流程，直至末端组装与发泡等零部件制造的核心工序的过程。立体仓展厅天加是集研发、制造、销售、服务于一体的洁净环境及热能技术的专业化公司，是中国中央空调四大品牌之一，亚洲和中国工业空调第一品牌。广州天加环境控制设备有限公司隶属于天加集团，主要服务于华南地区。自广州天加建厂以来，公司始终致力于智能工厂的持续投资和建设。围绕产品制造的核心工艺流程，广州天加在加工、检测、配送等多个关键环节全面引入智能装备，同时先后引入高效自动化生产工艺，并建立了以SAP为核心的ERP数字控制体系，从开发到供应链到制造到成品到客户服务的全代码识别系统、内部制造件识别系统、基于5G的主动寻源识别系统，实现整链条的透明化、可溯源、信息化。
第三站是一汽-大众汽车有限公司佛山分公司，一汽-大众佛山成立于2011年，是一汽-大众汽车有限公司在华南的整车制造基地、广东省重点工程之一、全球第一个完全满足“MQB平台”需求的汽车工厂、一汽-大众在中国第四个工厂，也是全国首个获得中国绿色建筑委员会颁发的“绿色工业建筑三星级设计标识”的汽车工厂。本次考察主要参观了焊装车间和总装车间。焊装车间共有8款产品混线种制造工艺、机器人数量2341台、自动焊钳1500把，自动化率高达90%以上，主焊部分自动化率更是高达100%，是国内乃至全球柔性化生产程度最高的焊装车间之一。总装车间则遵循大众集团的完美工厂标准，采用h型生产线布局和先进的拉动式物流模式。车间使用自由升降式吊架和模块化装配，降低了成本和劳动强度。流水线可水平和垂直移动，适应工人身高。车间还运用全自动设备和多种机器人实现智能联动生产、数据透明化管理和全面的人机工程优化。
第四站，考察团一行来到美的楼宇科技顺德工厂，考察团一行参观了楼宇科技展厅、中央控制室、高端产品族车间等。美的楼宇科技顺德工厂作为暖通设备制造领域的佼佼者，发展历程始于1999年。如今工厂占地面积约200亩，下设3个总装分厂，以及钣金、配管、两器3个部装分厂，拥有国际领先水平的24条装配生产线，产品涵盖多联机组、热水机、机房空调等领域。美的楼宇顺德工厂遵循“大物流、小生产”,“制造工厂物流中心化”的工厂规划和运营理念，从客户需求出发，进行物流区域调整优化，并不断夯实精益基础，逐步推动立体智能柔性物流系统，致力打造绿色、柔性、友好的智能车间。在座谈环节，美的楼宇精益制造部IE主任李云讲述到，佛山顺德工厂高端产品族车间以价值流为纲，通过一年两循环，紧扣经营持续改善，历经1年多时间，初步完成高端品车间建设。其自动化率达到43%，整体库存下降32%，过程一次装机不合格率下降65%。
最后一站，考察团一行来到科达制造股份有限公司，科达制造总部位于佛山顺德区，公司成立于1992年，以陶瓷机械、海外建材和锂电材料及设备为主营业务，全球员工12000+，营收破百亿，是世界陶瓷机械行业的领军企业。考察团参观了科达制造展厅及抛光机装配车间。科达制造是典型的离散型重型装备制造企业，零部件多，产品复杂，生产周期较长，生产过程难以控制。在制造业数字化转型的大背景下，科达制造开展数字工厂、数字车间建设，引入数字设计工具，进行精细化管理。通过构建柔性自动产线，建设统一信息管理平台，全过程量化品质管理，优化企业生产制造管理模式，使得生产效率和产品质量得到提高，工人工作环境和收入也在不断提高改善，实现降本增效。作为行业最早涉足陶瓷数字化工厂业务的品牌，科达制造将持续加大信息化建设以及数字工厂的打造力度，继续保持行业的领头地位。
除了对五家标杆工厂进行实地考察外，本次考察还安排了e-works常务副总经理李翔进行“智能制造推进策略”的主题授课。课程全面阐述了智能制造的核心概念、内涵及应用现状，同时深入探讨智能制造的发展策略与推进体系，结合实践就企业在推进智能制造普遍存在的反思“制造”、如何面对新技术挑战?、系统是否真正实施完成？、自动化水平是否很高了？、如何应用好积累的数据？示范如何快速低成本拓展？六大问题进行了深入的讨论，最后结合某领先企业的综合实践进行了分享。李翔认为：企业要推进智能制造需要从“势、道、法、术、器、技”等从上到下的规划实施过程和从下到上的运营优化过程，实现闭环管理，并在此基础上构建起科学合理的智能制造推进体系，其中智能制造人才显得尤为关键，李翔指出：企业领导及骨干对智能制造的理解决定了其智能制造实施所能达到的高点。李翔老师理论结合实际的培训，为e-works第六届粤港澳大湾区标杆智能工场的考察画上了圆满的句号。
本次深度考察采用工厂现场参观、技术讲座、问答交流、主题培训和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了粤港澳知名制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有了更直观的认识。同时，通过培训及座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，开拓了视野，为今后的工作创新提供新思路。
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4月18日 广州 2024中国汽车数智化创新赋能年会智能制造论坛”
